2026年9月，由林德工程提供技术与核心设备的国内某大型磁悬浮VPSA项目顺利完成调试并成功供气，正式进入稳定运行阶段。该项目的成功投运，刷新国内磁悬浮VPSA制氧装置单套规模记录，在磁悬浮VPSA制氧领域实现重大工程突破，为行业绿色低碳发展和技术升级树立了新的标杆。

装置各项运行参数均达到设计要求，产品氧气质量和产量满足用户需求，展现出卓越的系统性能和稳定可靠的运行能力。同时，项目较计划提前45天实现开车，有助于提升项目衔接效率，并为客户创造实际经济价值。

该装置的成功投运进一步验证了磁悬浮VPSA技术在大型工业制氧场景中的适用性，也为工业用户降低制氧能耗、提升运行效率提供了新的技术选择，进一步巩固了林德亚太工程在VPSA制氧领域的技术领先地位。

磁悬浮技术，为VPSA系统带来什么？

VPSA，即真空变压吸附制氧技术，以空气为原料，利用分子筛对氮气、水分和二氧化碳等组分进行选择性吸附，从而实现氧气分离。

在双床VPSA工艺中，一个吸附床处于吸附产氧状态，另一个吸附床则通过抽真空完成解吸再生，两床按照既定周期交替运行，实现连续供氧。因此，进料鼓风机和真空泵的效率、调节性能及可靠性，直接影响整套装置的能耗与运行表现。

磁悬浮VPSA技术是林德工程在VPSA领域独有的专利技术。该技术以磁悬浮离心式设备替代传统罗茨鼓风机和真空泵，并针对VPSA周期性变压工况，对旋转机械、吸附工艺和控制系统进行整体优化。

Ⅰ 无接触运行，降低机械损耗

磁悬浮轴承通过磁场力使转子悬浮运行，实现转子与轴承之间无接触、无摩擦。高速电机直接驱动叶轮，无需齿轮箱、联轴器及传统润滑油系统，减少了机械传动损耗、维护工作量和潜在故障点。

对于需要长期连续运行的制氧装置而言，更精简的机械结构有助于提高设备可用率，降低计划外维护对供氧连续性的影响。

Ⅱ 灵活调节，更好匹配用氧需求

VPSA制氧过程包含吸附、均压、解吸和再生等多个步骤，对风机的压力、流量和响应速度提出了较高要求。

磁悬浮离心式设备采用高速直驱和变频控制，可根据工艺周期及实际用氧需求调整运行状态。其流量调节范围可达到35%至100%，轴功率能够随制氧量变化进行相应调节，使装置在部分负荷条件下也能保持较好的运行效率。

Ⅲ 从单机高效到系统节能

一套VPSA装置的能耗表现，不仅取决于鼓风机或真空泵的单机效率，还与吸附床压降、分子筛性能、工艺周期、阀门切换及控制策略密切相关。

林德工程将磁悬浮离心设备与径向吸附床、高效分子筛、专用切换阀和智能控制系统进行一体化优化。与传统罗茨风机VPSA装置相比，在同等条件下，磁悬浮方案的系统运行能耗最高可降低20%以上。具体节能水平取决于项目规模、环境条件、氧气指标、负荷变化及系统配置。

Ⅳ 整体工艺协同，释放技术价值

磁悬浮设备的高效性能，需要依托整体工艺设计与系统集成能力，才能在VPSA装置中得到充分释放。

林德工程专利径向吸附床能够优化气流分布、降低床层压降，并支持使用传质效率更高的吸附剂。结合高效分子筛，可进一步提升氧气收得率并降低单位氧气能耗。专用切换阀及控制系统则负责协调吸附床、进料风机、真空设备和产品氧系统的运行，保障装置在周期切换和负荷变化过程中的稳定性。

同时，紧凑型模块化设计使大部分阀门、仪表和管道可在制造阶段完成集成与预装，有助于减少现场施工量、缩短安装周期，并提高工程质量。磁悬浮设备运行振动低、噪声特性良好，也可相应简化设备基础和降噪设施。

从技术积累到工程应用

林德工程长期致力于吸附式气体分离技术的开发与应用，在分子筛、径向吸附床、低压氧工艺、离心式风机及磁悬浮技术等方面持续推进技术迭代，并将其转化为具有自主知识产权的系统化工程解决方案。

目前，林德工程已在全球供应超过500套VPSA装置。2021年10月，全球首套磁悬浮离心双床VPSA制氧装置在四川广安投入商业运行。截至目前，林德工程已有十余套磁悬浮VPSA制氧装置在全球运行。

该大型磁悬浮VPSA制氧装置的成功投运，进一步拓展了磁悬浮VPSA技术在国内大型工业制氧领域的应用规模，也为不同工业场景下的节能制氧提供了新的工程实践参考。